home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 11610lab.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  34.8 KB  |  828 lines
  1.                          SECTION 11610
  2.  
  3.                      LABORATORY FUME HOODS
  4. NOTE ** Labconco Corporation, laboratory fume hoods; bench-
  5.         mounted, radioisotope, perchloric acid, and walk-in
  6.         types.
  7. NOTE **
  8. NOTE ** This section is based on the products of Labconco
  9.         Corporation, which is located at:
  10. NOTE **    8811 Prospect Avenue
  11. NOTE **    Kansas City, MO  64132
  12. NOTE **    Tel:  (816) 333-8811
  13. NOTE **    Tel:  (800) 821-5525
  14. NOTE **    Fax:  (816) 363-0130
  15. NOTE **    E-mail:  labconco@labconco.com
  16. NOTE **    Home Page:  www.labconco.com
  17.  
  18. NOTE ** Labconco Corporation is a manufacturer of
  19.         laboratory equipment, including fume hoods, self-
  20.         contained filtered laboratory enclosures, and
  21.         biological safety cabinets.  This section covers
  22.         part of their product line:  "Protector" laboratory
  23.         fume hoods; bench-mounted types, by-pass and
  24.         auxiliary air design configurations, vapor-proof
  25.         and explosion-proof electrical configurations, with
  26.         accompanying service fixtures, as well as by-pass
  27.         air design radioisotope, perchloric acid, and walk-
  28.         in type fume hoods.  See their other sections for
  29.         self-contained filtered laboratory enclosures and
  30.         biological safety cabinets.
  31. NOTE **
  32. NOTE ** SECTION 11610 - LABORATORY FUME HOODS, Copyright
  33.         1998, The Architect's Catalog, Inc.
  34.  
  35. PART 1  GENERAL
  36.  
  37. 1.1 SECTION INCLUDES
  38. NOTE ** Delete items below not required for project.  If
  39.         multiple types or sizes of fume hoods are required
  40.         for project, carefully modify this section for
  41.         specific applications.
  42.  
  43.     A.  Fiberglass bench-mounted fume hoods.
  44.  
  45.     B.  Stainless steel radioisotope fume hoods with automatic by-
  46.         pass air flow system for use with remotely-located
  47.         motor/blower.
  48.  
  49.     C.  Stainless steel perchloric acid fume hoods with automatic
  50.         by-pass air flow system for use with remotely-located
  51.         motor/blower.
  52.  
  53.     D.  Fiberglass walk-in fume hoods with automatic by-pass air
  54.         flow system for use with remotely-located motor/blower.
  55.  
  56. 1.2 RELATED SECTIONS
  57. NOTE ** Delete sections below not relevant to this project;
  58.         add others as required.
  59.  
  60.     A.  Section 11600 - Laboratory Equipment.
  61.  
  62.     B.  Section 12351 - Laboratory Casework.
  63.  
  64.     C.  Section 15400 - Plumbing.
  65.  
  66.     D.  Section 16200 - Electrical.
  67.  
  68. 1.3 REFERENCES
  69. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  70.         actually required by the project; add others as
  71.         required.
  72.  
  73.     A.  AGA - American Gas Association.
  74.  
  75.     B.  ANSI Z 9.5 - Laboratory Ventilation.
  76.  
  77.     C.  ASHRAE 110 - Method of Testing Performance of Laboratory
  78.         Fume Hoods.
  79.  
  80.     D.  ASTM E 84 - Surface Burning Characteristics of Building
  81.         Materials.
  82.  
  83.     E.  CGA - Canadian Gas Association.
  84.  
  85.     F.  NFPA 45 - Fire Protection for Laboratories Using
  86.         Chemicals.
  87.  
  88.     G.  SEFA 1 - Laboratory Fume Hoods.
  89.  
  90.     H.  ________________________________.
  91.  
  92. 1.4 SUBMITTALS
  93.  
  94.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  95.  
  96.     B.  Product Data:  Manufacturer's catalog data, specification
  97.         sheets, and product manuals.
  98.  
  99.     C.  Shop Drawings:  Prepared specifically for this project;
  100.         show dimensions and interface with other products.
  101.  
  102.     D.  Selection Samples:  Hood exterior wall material, interior
  103.         liner and baffle, epoxy work surface material, and front
  104.         panel color chips.
  105.  
  106. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  107.  
  108.     A.  Maintain testing facility at manufacturer's place of
  109.         business for testing and evaluating laboratory fume hoods
  110.         under both ideal and adverse conditions, in accordance
  111.         with ASHRAE Standard 110.
  112.  
  113.     B.  Make manufacturing facility, testing facility, and
  114.         quality control procedures available for owner
  115.         inspection.
  116.  
  117.     C.  Manufacturer Qualifications:  Minimum 5 years
  118.         manufacturing fume hoods as a principal product.
  119.  
  120. 1.6 DELIVERY, STORAGE AND HANDLING
  121.  
  122.     A.  Deliver fume hoods, work surfaces, and accessories free
  123.         of damage.
  124.  
  125.     B.  Store and handle in a manner to prevent damage to fume
  126.         hoods, work surfaces, accessories, or adjacent work.
  127.  
  128. 1.7 WARRANTY
  129.  
  130.     A.  Warrant against defects in materials and workmanship on
  131.         fume hoods, work surfaces, and accessories; include labor
  132.         and replacement parts (except lamps).
  133.  
  134.     B.  Warranty Period:  One year from date of installation or
  135.         two years from date of purchase, whichever is sooner.
  136.  
  137.  
  138. PART 2  PRODUCTS
  139.  
  140. 2.1 MANUFACTURERS
  141.  
  142.     A.  Acceptable Manufacturer:  Provide products made by
  143.         Labconco Corporation, 8811 Prospect, Kansas City, MO
  144.         64132.  ASD.  Tel:  (816) 333-8811 or (800) 821-5525.
  145.         Fax:  (816) 363-0130.
  146.  
  147.     B.  Requests for substitutions will be considered in
  148.         accordance with provisions of Section 01600.
  149. NOTE ** Delete paragraph above or below; coordinate with
  150.         Division 1 requirements.
  151.  
  152.     C.  Substitutions:   Not permitted.
  153.  
  154.     D.  Provide all laboratory fume hoods from a single
  155.         manufacturer.
  156.  
  157. 2.2 MANUFACTURED UNITS
  158. NOTE ** Select items below required for project.  If
  159.         multiple types or sizes of fume hoods are required,
  160.         carefully modify subsequent paragraphs for specific
  161.         applications.
  162.  
  163.     A.  Fiberglass bench-mounted fume hoods.
  164.  
  165.     B.  Stainless steel radioisotope fume hoods with automatic by-
  166.         pass air flow system for use with remotely-located
  167.         motor/blower.
  168.  
  169.     C.  Stainless steel perchloric acid fume hoods with automatic
  170.         by-pass air flow system for use with remotely-located
  171.         motor/blower.
  172.  
  173.     D.  Fiberglass walk-in fume hoods with automatic by-pass air
  174.         flow system for use with remotely-located motor/blower.
  175. NOTE ** Select one of the following two subparagraphs for
  176.         fiberglass bench-mounted fume hoods; delete both
  177.         subparagraphs for other types of fume hoods (by-
  178.         pass air flow is standard).
  179.         1.  By-pass air flow design configuration.
  180.     2.  Auxiliary air flow design configuration.
  181. NOTE ** Select one of the following two subparagraphs.
  182.         3.  Vapor-proof electrical configuration.
  183.         4.  Explosion-proof electrical configuration.
  184. NOTE ** Select one of the following two subparagraphs for
  185.         fiberglass bench-mounted fume hoods; delete both
  186.         subparagraphs for other types of fume hoods (remote
  187.         blowers are standard).
  188.         5.  For use with remote blowers.
  189.         6.  For use with built-in blowers.
  190. NOTE ** Select one of the following two subparagraphs.
  191.         7.  No service fixtures.
  192.         8.  Remotely controlled service fixtures.
  193. NOTE ** Select one of the following three subparagraphs;
  194.         the third is a custom option.
  195.         9.  Vertical-rising sashes.
  196.         10. Horizontal sliding sashes.
  197.         11. Combination horizontal/vertical sliding sashes.
  198. NOTE ** Include the subparagraph below for fiberglass bench-
  199.         mounted fume hoods with automatic by-pass air flow
  200.         design and select size(s).
  201.         12. Size:
  202.             a.  4 foot (1.22 m):  47 inches wide, 59 inches high,
  203.                 32-1/4 inches deep (1.19 x 1.50 x 0.82 m).
  204.             b.  5 foot (1.52 m):  59 inches wide, 59 inches high,
  205.                 32-1/4 inches deep (1.50 x 1.50 x 0.82 m).
  206.             c.  6 foot (1.83 m):  70 inches wide, 59 inches high,
  207.                 32-1/4 inches deep (1.78 x 1.50 x 0.82 m).
  208.             d.  8 foot (2.44 m):  96 inches wide, 59 inches high,
  209.                 32-1/4 inches deep (2.44 x 1.50 x 0.82 m).
  210. NOTE ** Include the subparagraph below for fiberglass bench-
  211.         mounted fume hoods with auxiliary air flow design
  212.         and select size(s).
  213.         13. Size:
  214.             a.  4 foot (1.22 m):  47 inches wide, 59 inches high,
  215.                 42-1/4 inches deep (1.19 x 1.50 x 1.07 m).
  216.             b.  5 foot (1.52 m):  59 inches wide, 59 inches high,
  217.                 42-1/4 inches deep (1.50 x 1.50 x 1.07 m).
  218.             c.  6 foot (1.83 m):  70 inches wide, 59 inches high,
  219.                 42-1/4 inches deep (1.78 x 1.50 x 1.07 m).
  220.             d.  8 foot (2.44 m):  96 inches wide, 59 inches high,
  221.                 42-1/4 inches deep (2.44 x 1.50 x 1.07 m).
  222. NOTE ** Include the subparagraph below for either
  223.         radioisotope fume hoods or perchloric acid fume
  224.         hoods and select size(s).
  225.         14. Size:
  226.             a.  4 foot (1.22 m):  47 inches wide, 59 inches high,
  227.                 32-1/4 inches deep (1.19 x 1.50 x 0.82 m).
  228.             b.  5 foot (1.52 m):  59 inches wide, 59 inches high,
  229.                 32-1/4 inches deep (1.50 x 1.50 x 0.82 m).
  230.             c.  6 foot (1.83 m):  70 inches wide, 59 inches high,
  231.                 32-1/4 inches deep (1.78 x 1.50 x 0.82 m).
  232. NOTE ** Include the subparagraph below for walk-in fume
  233.         hoods and select size(s).
  234.         15. Size:
  235.             a.  5 foot (1.52 m):  59 inches wide, 95 inches high,
  236.                 32-1/4 inches deep (1.50 x 2.41 x 0.82 m).
  237.             b.  6 foot (1.83 m):  70 inches wide, 95 inches high,
  238.                 32-1/4 inches deep (1.78 x 2.41 x 0.82 m).
  239.             c.  8 foot (2.44 m):  96 inches wide, 95 inches high,
  240.                 32-1/4 inches deep (2.44 x 2.41 x 0.82 m).
  241.  
  242. 2.3 MATERIALS
  243.  
  244.     A.  Sheet Steel:  ASTM A 366.
  245.  
  246.     B.  Stainless Steel:  ASTM A 167, types as specified.
  247. NOTE ** Select paragraph below for bench-mounted fiberglass
  248.         fume hoods.
  249.  
  250.     C.  Work Surfaces for Bench-Mounted Fume Hoods:  Black epoxy
  251.         resin.
  252. NOTE ** Select paragraph below for walk-in fume hoods.
  253.  
  254.     D.  Floor Surfaces for Walk-In Fume Hoods:  Black epoxy
  255.         resin.
  256.  
  257. 2.4 FINISHES
  258.  
  259.     A.  Exterior Sheet Steel Surfaces:  Properly prepared and
  260.         coated, electrostatically applied.
  261.         1.  Hood Exterior:  Epoxy coating, dry powder.
  262. NOTE ** Select one of the following two subparagraphs; the
  263.         first is standard, the second is optional.
  264.         2.  Hood Front Panel:  Baked-on dry powder epoxy coating,
  265.             electrostatically applied; glacier white.
  266.         3.  Hood Front panel:  Wet enamel overspray, color
  267.             selected by Architect.
  268.  
  269.     B.  Stainless Steel:  Finishes as specified.
  270.  
  271.     C.  Fiberglass Interior Liners and Baffles:  Chemically-
  272.         resistant white gel-coat, flame spread less than 25 per
  273.         ASTM E 84.
  274.  
  275. 2.5 COMPONENTS
  276.  
  277.     A.  Hood Exteriors:  Minimum 20 gage cold-rolled sheet steel.
  278. NOTE ** Select the following paragraph for bench-mounted
  279.         fume hoods and walk-in fume hoods.
  280.  
  281.     B.  Hood Interior Liners:  One-piece molded fiberglass
  282.         reinforced polyester resin, minimum 3/16 inch (5 mm)
  283.         thick, with coved corners; no interior access panels.
  284.         (Maintenance performed from front of hood.)
  285.  
  286.     C.  Baffles:  Removable, tamper-resistant one-piece molded
  287.         fiberglass reinforced polyester resin, minimum 3/16 inch
  288.         (5 mm) thick.
  289. NOTE ** Select the following paragraph for radioisotope
  290.         fume hoods.
  291.  
  292.     D.  Hood Interior Liners, Baffles, and Work Surfaces:  One-
  293.         piece Type 304 stainless steel welded construction,
  294.         minimum 20 gage, with 5 inch (127 mm) cupsink, coved
  295.         corners, joints ground smooth and polished; no interior
  296.         access panels.  (Maintenance performed from front of
  297.         hood.)
  298. NOTE ** Select the following paragraph for perchloric acid
  299.         fume hoods.
  300.  
  301.     E.  Hood Interior Liners, Baffles, and Work Surfaces with
  302.         Drain Trough:  One-piece Type 316 stainless steel welded
  303.         construction, minimum 20 gage, fully coved corner, bottom
  304.         with drain trough at rear, joints ground smooth and
  305.         polished; no interior access panels.  (Maintenance
  306.         performed from front of hood.)
  307. NOTE ** Select subparagraph below if walk-in fume hoods are
  308.         not specified.
  309.         1.  Provide baffles without slots or adjustment
  310.             capability.
  311. NOTE ** Delete subparagraph above and include subparagraphs
  312.         below for walk-in fume hoods.  Delete subparagraphs
  313.         below for all other types of fume hoods.
  314.         2.  Provide adjustment capability at upper edge of lower
  315.             baffles.
  316.         3.  Provide other baffles without slots or adjustment
  317.             capability.
  318.  
  319.     F.  Corner Covers:  20 gage stainless steel, pre-punched and
  320.         plugged to accommodate up to four service fixtures and
  321.         two electrical boxes on each side.
  322.  
  323.     G.  Hood Rear Exterior Panels:  16 gage galvanized sheet
  324.         steel.
  325. NOTE ** Select paragraph below for bench-mounted and walk-
  326.         in fume hoods.
  327.  
  328.     H.  Belled Entry Cones, Belled Exhaust Connection and
  329.         Condensation Collection Rings:  LS 8200 PVC(R) as
  330.         manufactured by Georgia Gulf Company; include neoprene
  331.         drain hose.
  332. NOTE ** Select paragraph below for radioisotope fume hoods.
  333.  
  334.     I.  Exhaust Connection Rings:  Type 304 stainless steel.
  335. NOTE ** Select paragraph below for perchloric acid fume
  336.         hoods.
  337.  
  338.     J.  Duct Connections:  Type 316 stainless steel.
  339. NOTE ** Select paragraph below for bench-mounted and walk-
  340.         in fume hoods.
  341.  
  342.     K.  Hose Connectors:  Injection molded PVDF - Kynar7.
  343. NOTE ** Select paragraph below for radioisotope and
  344.         perchloric acid fume hoods.
  345.  
  346.     L.  Hose Connectors:  Chrome-plated brass.
  347.  
  348.     M.  Hood Sashes:  3/16 inch (5 mm) thick tempered safety
  349.         glass surrounded in an extruded polyvinyl chloride (PVC)
  350.         frame.
  351. NOTE ** Delete paragraph below if only walk-in fume hoods
  352.         are specified.
  353.  
  354.     N.  Sash Foils:  14 gage cold-rolled steel, epoxy coated.
  355. NOTE ** Select items below required for the project.
  356.         Specialty service fixtures are available upon
  357.         request, including oxygen with specially cleaned
  358.         and lubricated valve, cold water gooseneck with
  359.         vacuum breaker, and stainless steel valves with
  360.         stainless steel lines for purified water.
  361.  
  362.     O.  Hood Service Fixtures:  1/4 inch (6 mm) copper tubing,
  363.         forged brass valves and seats, TFE-coated silicone bronze
  364.         stem, TFE packing, and injection-molded PVDF 10-serration
  365.         hose connectors.
  366.         1.  Fixture Handles:  Anti-snag, round plastic without
  367.             projections; color-code and label for designated
  368.             service.
  369.  
  370.     P.  Gas Valves:  AGA/CGA listed with tin-lined copper service
  371.         lines.
  372. NOTE ** Select paragraph below for vapor-proof bench-
  373.         mounted and vapor-proof walk-in fume hoods.
  374.  
  375.     Q.  Fluorescent Light Fixtures:  Two-tube fixtures (tubes
  376.         included).
  377. NOTE ** Select paragraph below for explosion-proof bench-
  378.         mounted and explosion-proof walk-in fume hoods, and
  379.         for all radioisotope and perchloric acid fume
  380.         hoods.
  381.  
  382.     R.  Incandescent Light Fixtures:  Explosion-proof 100-watt,
  383.         115-volt, 50/60 Hz fixtures (bulbs included).
  384. NOTE ** Select paragraph below for bench-mounted fume
  385.         hoods.
  386.  
  387.     S.  Work Surfaces, Bench-Mounted Fume Hoods:  1-1/4 inches
  388.         (32 mm) thick, 3/8 inch (10 mm) deep dished solid epoxy
  389.         resin surface conforming to hood interior.
  390. NOTE ** Select paragraph below for radioisotope fume hoods.
  391.  
  392.     T.  Work Surfaces, Radioisotope Fume Hoods:  Type 304
  393.         stainless steel, 1/4 inch (6 mm) deep dished seamless
  394.         surface welded to hood interior, joints ground smooth and
  395.         polished; provide supporting substrate to satisfactorily
  396.         mount hood to base cabinet.
  397. NOTE ** Check local codes for possible required treatment
  398.         of effluent water before including the following
  399.         paragraph.
  400.         1.  Stainless steel cup sink, 5 inch (127 mm) diameter,
  401.             left front, with 1-1/2 inch (38 mm) drain.
  402. NOTE ** Select paragraph below for perchloric acid fume
  403.         hoods.
  404.  
  405.     U.  Work Surfaces, Perchloric Acid Fume Hoods:  Type 316
  406.         stainless steel, 1/4 inch (6 mm) deep dished seamless
  407.         surface welded to hood interior,  joints ground smooth
  408.         and polished; provide supporting substrate to
  409.         satisfactorily mount hood to base cabinet.
  410. NOTE ** Check local codes for possible required treatment
  411.         of effluent washdown water before including the
  412.         following paragraph.
  413.         1.  Washwater drain trough at rear edge, with 2 inch (50
  414.             mm) drain connection at right end.
  415. NOTE ** Select paragraph below for walk-in fume hoods.
  416.  
  417.     V.  Floor Surfaces:  1-1/4 inches (32 mm) thick surface
  418.         conforming to hood interior.
  419. NOTE ** The following options are available for walk-in
  420.         fume hoods.  Distillation grid design can vary;
  421.         consult manufacturer.  Distillation grid is not
  422.         factory installed, as hood is shipped in two
  423.         pieces; supporting holes in liner with collar
  424.         mounted will be provided in liner walls for field
  425.         installation of grid.
  426.  
  427.     W.  Work Surfaces, Walk-In Fume Hoods:  1-1/4 inches (32 mm)
  428.         thick, with 6 inch by 3 inch (150 x 75 mm) oval cutouts
  429.         to clear molded cup sinks.
  430.  
  431.     X.  Removable Internal Support Bench (to convert hood for
  432.         distillation use):  1 inch (25 mm) thick epoxy, 15 inches
  433.         (380 mm) high by 15 inches (380 mm) deep by internal
  434.         width of fume hood.
  435. NOTE ** Choose distillation grid in the following paragraph
  436.         from 316 stainless steel, aluminum, or fiberglass
  437.         1/2 inch (13 mm) diameter rods, 316 stainless steel
  438.         or aluminum connectors.
  439.  
  440.     Y.  Distillation Grid:  ________________________.
  441.  
  442. 2.6 FABRICATION
  443. NOTE ** Select any of the following four paragraphs
  444.         required for project.
  445.  
  446.     A.  Fabricate bench-mounted fume hoods in one piece, double
  447.         wall construction, epoxy coated cold-rolled steel
  448.         exterior, gel-coated fiberglass reinforced polyester
  449.         internal liner and baffle, able to pass through a 33 inch
  450.         (0.84 m) opening without disassembly.
  451.  
  452.     B.  Fabricate radioisotope fume hoods in one piece, double
  453.         wall construction, epoxy coated cold-rolled steel
  454.         exterior, type 304 stainless steel internal liner and
  455.         baffle, joints welded and ground smooth, able to pass
  456.         through a 33 inch (0.84 m) opening without disassembly.
  457.  
  458.     C.  Fabricate perchloric acid fume hoods in one piece, double
  459.         wall construction, epoxy coated cold-rolled steel
  460.         exterior, type 316 stainless steel internal liner and
  461.         baffle, able to pass through a 33 inch (0.84 m) opening
  462.         without disassembly.
  463.  
  464.     D.  Fabricate walk-in fume hoods as two individual
  465.         assemblies, double wall construction, epoxy coated cold-
  466.         rolled steel exterior, gel-coated fiberglass reinforced
  467.         polyester internal liner and baffle, each assembly able
  468.         to pass through a 33 inch (0.84 m) opening without
  469.         further disassembly.
  470. NOTE ** Select paragraph below for 4, 5, and 6 foot (1.22,
  471.         1.52, and 1.83 m) hoods with vertical rising sash
  472.         assemblies.
  473.         1.  Provide vertical rising 3/16 inch (5 mm) thick
  474.             tempered safety glass sash framed with extruded
  475.             polyvinyl chloride; epoxy-coated steel sash tracks;
  476.             single counterbalance weight.
  477. NOTE ** Paragraph below is standard for 8 foot (2.44 m)
  478.         hoods.
  479.         2.  Provide postless dual vertical rising sash of
  480.             independent sash assemblies, 3/16 inch (5 mm) thick
  481.             tempered safety glass framed with extruded polyvinyl
  482.             chloride; epoxy-coated steel sash tracks; single
  483.             counterbalance weight.
  484. NOTE ** Paragraph below is optional for 4 foot (1.22 m) by-
  485.         pass hoods.  Horizontal sashed hoods are not
  486.         available in auxiliary-air configurations.
  487.         3.  Provide two horizontal sliding panels, 3/16 inch (5
  488.             mm) thick tempered safety glass sash, each framed
  489.             with extruded polyvinyl chloride; epoxy-coated steel
  490.             sash tracks; single counterbalance weight.
  491. NOTE ** Paragraph below is optional for 5, 6,and 8 foot
  492.         (1.52, 1.83, and 2.44 m) by-pass hoods.  Horizontal
  493.         sashed hoods are not available in auxiliary-air
  494.         configurations.
  495.         4.  Provide four horizontal sliding panels, 3/16 inch (5
  496.             mm) thick tempered safety glass sash, each framed
  497.             with extruded polyvinyl chloride; epoxy-coated steel
  498.             sash tracks; single counterbalance weight.
  499. NOTE ** Combination sashes are available on some hood sizes
  500.         and designs.  Contact the manufacturer and select
  501.         from one of the two subparagraphs following.
  502.         5.  Combination Sash:  Two horizontal sliding sashes in
  503.             an epoxy coated vertical rising frame; single
  504.             counterbalance weight.
  505.         6.  Combination Sash:  Four horizontal sliding sashes in
  506.             an epoxy coated vertical rising frame; single
  507.             counterbalance weight.
  508. NOTE ** Select paragraph below for by-pass fume hoods.
  509.  
  510.     E.  Fabricate by-pass fume hoods to minimize face velocity
  511.         fluctuations as sash is raised or lowered.
  512. NOTE ** Select paragraph below for bench-mounted by-pass
  513.         fume hoods.
  514.         1.  Inflow velocity with sash positioned 6 inches (150
  515.             mm) above air foil:  Not less than twice the selected
  516.             full open face velocity, nor greater than three times
  517.             that amount.
  518. NOTE ** Select paragraph below for bench-mounted auxiliary
  519.         air fume hoods.
  520.  
  521.     F.  Fabricate auxiliary-air fume hoods with by-pass air
  522.         feature to minimize face velocity fluctuations as sash is
  523.         raised or lowered.
  524.         1.  Inflow velocity with sash positioned 6 inches (150
  525.             mm) above air foil:  Not less than twice the selected
  526.             full open face velocity, nor greater than three times
  527.             that amount.
  528.         2.  Introduce auxiliary air above sash face as an
  529.             integral part of hood superstructure with removable
  530.             plenum air deflector.
  531.         3.  Provide up to a maximum of 50 percent ratio of
  532.             auxiliary air to total air exhaust volume, as
  533.             determined by the intended application.
  534.         4.  Measure exhaust air volume with sash fully open and
  535.             auxiliary air off, to develop face velocity profile.
  536. NOTE ** Select paragraph below for bench-mounted and walk-
  537.         in fume hoods.
  538.  
  539.     G.  Equip fume hoods with belled entry cones, complete with
  540.         condensation collectors and drain tubes, providing for
  541.         exhaust connection leading from fume cavity.
  542. NOTE ** Select paragraph below for radioisotope fume hoods.
  543.  
  544.     H.  Equip fume hoods with duct connections.
  545. NOTE ** Select paragraph below for perchloric acid fume
  546.         hoods.
  547.  
  548.     I.  Equip fume hoods with internal washdown systems to wash
  549.         behind baffle, serviced by additional cold water valve
  550.         and supply lines.  Provide connection points, plugged
  551.         upon delivery, for connecting to internal manifold for
  552.         feed to duct system wash rings.
  553.  
  554.     J.  Equip fume hoods with interchangeable lift-away side
  555.         panels and removable front panels to access plumbing
  556.         fixtures, electrical wiring, counterbalance sash weights,
  557.         and lighting fixtures; access all services from front of
  558.         hoods.
  559.  
  560.     K.  Mount corner covers vertically on each side of hood sash
  561.         openings to access plumbing lines and valve connections
  562.         from front of hoods.
  563. NOTE ** Select paragraph below for bench-mounted,
  564.         radioisotope, and perchloric acid fume hoods.
  565.  
  566.     L.  Provide minimum 4 inch (100 mm) wide air foil directly
  567.         across bottom of sash opening, allowing air to bypass
  568.         underneath and sweep across work surface and preventing
  569.         back flow of fumes at front of hood.  Extend air foil
  570.         back under sash to prevent closure of lower by-pass
  571.         opening when sash is fully closed.
  572. NOTE ** Select paragraph below for walk-in fume hoods.
  573.  
  574.     M.  Provide 1 inch (25 mm) high air passage directly across
  575.         bottom of sash opening, allowing air to bypass underneath
  576.         and sweep across floor surface and preventing back flow
  577.         of fumes at front of hood.
  578. NOTE ** Select paragraph below for 4, 5, and 6 foot (1.22,
  579.         1.52, and 1.83 m) fume hoods.
  580.  
  581.     N.  Counterbalance sash with a single weight suspended by two
  582.         vinyl coated stainless steel cables passing through nylon
  583.         ball bearing pulleys.
  584. NOTE ** Select paragraph below for 8 foot (2.44 m) fume
  585.         hoods with dual vertical-rising sash.
  586.  
  587.     O.  Counterbalance each sash assembly with individual
  588.         weights, each suspended by two vinyl coated stainless
  589.         steel cables passing through nylon ball bearing pulleys.
  590. NOTE ** Paragraph below is standard for 5 and 6 foot (1.52
  591.         and 1.83 m) walk-in fume hoods.
  592.  
  593.     P.  Counterbalance dual telescoping vertical-rising sash with
  594.         a single weight for the top sash, dual weights for the
  595.         bottom sash, suspended by two vinyl coated stainless
  596.         steel cables passing through nylon ball bearing pulleys.
  597. NOTE ** Select paragraph below for 8 foot (2.44 m) walk-in
  598.         fume hoods; horizontal sliding sash assembly is
  599.         optional for 5 and 6 foot (1.52 and 1.83 m) walk-in
  600.         fume hoods.
  601.  
  602.     Q.  Provide four-piece horizontal sliding sash system in dual
  603.         track.
  604. NOTE ** Select one of the two paragraphs below for 4, 5,
  605.         and 6 foot (1.22, 1.52, and 1.83 m) bench-mounted
  606.         and perchloric acid fume hoods.
  607.  
  608.     R.  Service fixtures are not required.
  609.  
  610.     S.  Provide four fixtures located inside fume hood cavity,
  611.         capable of hot and cold water, natural gas, air, vacuum,
  612.         nitrogen, argon, and low pressure steam services.
  613. NOTE ** Select paragraph below for radioisotope fume hoods.
  614.  
  615.     T.  Provide three fixtures located inside fume hood cavity,
  616.         capable of hot and cold water, natural gas, air, vacuum,
  617.         nitrogen, argon, and low pressure steam services.
  618. NOTE ** Paragraph below is standard for 8 foot (2.44 m)
  619.         hoods.
  620.  
  621.     U.  Provide six fixtures located inside fume hood cavity,
  622.         capable of hot and cold water, natural gas, air, vacuum,
  623.         nitrogen, argon, and low pressure steam services.
  624. NOTE ** Select paragraph below for walk-in fume hoods.
  625.  
  626.     V.  Provide swing-type gooseneck cold water fixtures with
  627.         vacuum breaker; mount over molded 6 inch by 3 inch (150 x
  628.         75 mm) cupsink with 1-1/4 inch (32 mm) standard drain
  629.         connection.
  630. NOTE ** Select one subparagraph below.  Walk-in fume hoods
  631.         can have one or two goosenecks.
  632.         1.  Left rear.
  633.         2.  Right rear.
  634.         3.  One at left rear and one at right rear.
  635. NOTE ** Delete four paragraphs below if service fixtures
  636.         are not required.  Select all four paragraphs for
  637.         bench-mounted and walk-in fume hoods with service
  638.         fixtures; delete first paragraph and select
  639.         remaining three paragraphs for radioisotope and
  640.         perchloric acid fume hoods with service fixtures.
  641.  
  642.     W.  Orient hose connectors to the rear of fume hoods.
  643.  
  644.     X.  Orient hose connectors to be readily accessible without
  645.         exposing operator's breathing zone to fume hood interior.
  646.  
  647.     Y.  Completely pre-plumb services using 1/4 inch (6 mm) tin-
  648.         lined copper tubing for upper right-hand gas fixture, 3/8
  649.         inch (10 mm) copper tubing for cold water gooseneck
  650.         fixtures, 1/4 inch (6 mm) copper tubing for other
  651.         fixtures.
  652.  
  653.     Z.  Provide minimum 66 inch (1.67 m) feed lines to service
  654.         fixtures.
  655. NOTE ** Select paragraph below for 4, 5, and 6 foot (1.22,
  656.         1.52, and 1.83 m) vapor-proof bench-mounted fume
  657.         hoods and for 5 and 6 foot (1.52 and 1.83 m) vapor-
  658.         proof walk-in fume hoods.
  659.  
  660.     AA. Provide fluorescent light fixture located behind tempered
  661.         glass safety shield, serviceable from outside fume hood
  662.         cavity.  Include light switch, blower switch, and all
  663.         internal wiring to circuit junction boxes located in
  664.         upper right and/or left front of plenum area.
  665. NOTE ** Select paragraph below for 8 foot (2.44 m) vapor-
  666.         proof bench-mounted fume hoods and for 8 foot (2.44
  667.         m) vapor-proof walk-in fume hoods.
  668.  
  669.     BB. Provide two fluorescent light fixtures located behind
  670.         tempered glass safety shield, serviceable from outside
  671.         fume hood cavity.  Include light switch, blower switch,
  672.         and all internal wiring to circuit junction boxes located
  673.         in upper right and/or left front of plenum area.
  674. NOTE ** Select paragraph below for 4, 5, and 6 foot (1.22,
  675.         1.52, and 1.83 m) explosion-proof bench-mounted
  676.         fume hoods and for 5 and 6 foot (1.52 and 1.83 m)
  677.         explosion-proof walk-in fume hoods.
  678.  
  679.     CC. Provide incandescent light fixture without internal
  680.         wiring, switches, or receptacles.
  681. NOTE ** Select paragraph below for 8 foot (2.44 m) bench-
  682.         mounted explosion-proof fume hoods, 8 foot (2.44 m)
  683.         walk-in explosion-proof fume hoods, 4 and 5 foot
  684.         (1.22 and 1.52 m) radioisotope vapor-proof, 4 and 5
  685.         foot (1.22 and 1.52 m) perchloric acid explosion-
  686.         proof fume hoods, 4, 5, and 6 foot (1.22, 1.52, and
  687.         1.83 m) explosion-proof radioisotope fume hoods,
  688.         and 4, 5, and 6 foot (1.22, 1.52, and 1.83 m)
  689.         explosion-proof perchloric acid fume hoods.
  690.  
  691.     DD. Provide two incandescent light fixtures without internal
  692.         wiring, switches, or receptacles.
  693. NOTE ** Select paragraph below for 6 foot (1.83 m)
  694.         radioisotope vapor-proof fume hoods and 6 foot
  695.         (1.83 m) perchloric acid vapor-proof fume hoods.
  696.     EE. Provide three incandescent light fixtures without
  697.         internal wiring, switches, or receptacles.
  698. NOTE ** Select paragraph  below for 4, 5, and 6 foot (1.22,
  699.         1.52, and 1.83 m) vapor-proof bench-mounted fume
  700.         hoods and vapor-proof perchloric acid fume hoods.
  701.  
  702.     FF. Provide one 115-volt, 3-wire polarized and grounded
  703.         electrical duplex receptacle mounted in right corner
  704.         cover assembly; wire to separate electrical circuit.
  705. NOTE ** Select paragraph below for 8 foot (2.44 m) vapor-
  706.         proof bench-mounted fume hoods.
  707.     GG. Provide two 115-volt, 15-amp, 60 Hz electrical duplex
  708.         receptacles, one mounted on each side; wire receptacles
  709.         to separate electrical circuits.
  710. NOTE ** Select paragraph below for 4, 5, and 6 foot (1.22,
  711.         1.52, and 1.83 m) vapor-proof radioisotope fume
  712.         hoods.
  713.  
  714.     HH. Provide one 115-volt, 3-wire polarized and grounded
  715.         electrical duplex receptacle mounted in right corner
  716.         cover assembly and one 230-volt 10-amp receptacle mounted
  717.         on right side; wire receptacles to separate electrical
  718.         circuits with 230-volt receptacle sheathed in flex
  719.         conduit coiled in the plenum without junction box.
  720. NOTE ** Select paragraph below for vapor-proof walk-in fume
  721.         hoods.
  722.  
  723.     II. Provide two 115-volt, 3-wire polarized and grounded
  724.         electrical duplex receptacles, one mounted in each corner
  725.         cover assembly; wire receptacles to separate electrical
  726.         circuits.
  727. NOTE ** Select two paragraphs below for bench-mounted fume
  728.         hoods.
  729.  
  730.     JJ. Provide work surfaces with cutout relief holes for
  731.         passage of service utility lines.
  732.  
  733.     KK. Provide vent holes at rear edge of work surfaces for
  734.         connection to provision for venting of acid or solvent
  735.         storage cabinets.
  736. NOTE ** Select paragraph below for walk-in fume hoods.
  737.  
  738.     LL. Provide floor surfaces with cutout relief holes for
  739.         passage of service fixture lines.
  740. NOTE ** Select first paragraph below for 4 and 5 foot (1.22
  741.         and 1.52 m) fume hoods;  select second paragraph
  742.         for 6 and 8 foot (1.83 and 2.44 m) fume hoods.
  743.         1.  Quantity:  One.
  744.         2.  Quantity:  Two.
  745. NOTE ** Delete paragraphs below that are not required for
  746.         the project.
  747.  
  748.     MM. Provide 6 inch by 3 inch (150 by 75 mm) oval epoxy
  749.         cupsinks in work surfaces, each with 1-1/2 inch (38 mm)
  750.         drain connection.
  751. NOTE ** Select subparagraph below for quantity required.
  752.         1.  Quantity:  One.
  753.         2.  Quantity:  Two.
  754.         3.  Quantity:  _________.
  755.  
  756.     NN. Factory-modify fume hoods to include bypass block, sash
  757.         position alarm, and sash stop(s) to conserve air loss.
  758.  
  759.     OO. Provide face velocity alarms to monitor hood performance,
  760.         for factory or field installation.
  761. NOTE ** The following paragraph is an option for vapor-
  762.         proof fume hoods, however, consideration should be
  763.         given to explosion-proof fume hoods for this
  764.         situation.
  765.  
  766.     PP. Provide fire suppression system for installation in fume
  767.         hood interior.
  768.  
  769.  
  770. PART 3  EXECUTION
  771.  
  772. 3.1 EXAMINATION
  773.  
  774.     A.  Verify equipment rough-in before proceeding with work,
  775.         including rough opening dimensions required for fume hood
  776.         installation.
  777.  
  778.     B.  Coordinate with other trades for proper installation of
  779.         plumbing and electrical services.
  780.  
  781. 3.2 INSTALLATION
  782.  
  783.     A.  Install in accordance with manufacturer's instructions;
  784.         comply with standards required by authorities having
  785.         jurisdiction.
  786.  
  787.     B.  Install equipment plumb, square, and straight, without
  788.         distortion; securely anchor.
  789.  
  790.     C.  Schedule installation to ensure that utility connections
  791.         are achieved in an orderly and expeditious manner.
  792.  
  793.     D.  Demonstrate fume hood operations and functions to Owner
  794.         at completion of installation.
  795.  
  796. 3.3 ADJUSTING AND CLEANING
  797.  
  798.     A.  Adjust operating equipment, with the exception of air
  799.         moving equipment, to provide efficient operation for
  800.         intended use and as required by manufacturer.
  801. NOTE ** Select subparagraph below for fume hoods with
  802.         vertical-rising sashes.
  803.         1.  Vertical-Rising Sashes:  Operate smoothly without
  804.             tilting when raised or lowered from either end;
  805.             remain at rest in any open position.
  806. NOTE ** Select subparagraph below for fume hoods with
  807.         horizontal sliding sashes.
  808.         2.  Horizontal Sliding Sashes:  Operate smoothly without
  809.             binding.
  810.  
  811.     B.  Clean equipment, casework, countertops, and other
  812.         surfaces as recommended by manufacturer, rendering work
  813.         in new and unused appearance.
  814.  
  815.     C.  Clean adjacent construction and surfaces soiled in the
  816.         course of installation of this work.
  817.  
  818.     D.  Touch up minor damaged surfaces caused by installation.
  819.         Replace damaged components as directed by Architect.
  820.  
  821. 3.4 PROTECTION
  822.  
  823.     A.  Provide protective measures to prevent equipment and
  824.         surfaces from exposure to other construction activity.
  825.  
  826.  
  827.                          END OF SECTION
  828.